後加工製作群

紙箱和紙盒的後加工製作群是指在印刷和裁切完成後，進行的各種加工工序，這些工序旨在提升產品的功能性、外觀效果以及結構強度。後加工的種類繁多，根據不同的紙箱和紙盒類型及用途，可能會涉及多種技術。以下是一些常見的後加工製作工藝：

1. 覆膜（Lamination）

• 光膜/啞膜：覆膜是將一層透明的塑料薄膜覆蓋在紙箱或紙盒表面，以增加其光澤、耐磨性和防水性。光膜提供亮面效果，啞膜則呈現低調的啞光效果。
• 用途：適用於需要保護表面或提升外觀質感的包裝，如高檔禮盒、電子產品包裝等。

2. UV上光（UV Coating）

• 全版UV與局部UV：UV上光是一種將特殊光油塗在印刷表面，經過紫外線照射後固化的技術。全版UV是對整個表面進行上光，而局部UV則只對某些關鍵部位（如標誌、文字）進行強調，形成視覺對比。
• 用途：通常用於高端包裝，增加產品的視覺吸引力和耐磨性。

3. 燙金/燙銀（Foil Stamping）

• 金屬箔燙印：利用加熱和壓力，將金屬箔片轉印到紙盒表面，通常為金色或銀色。這種工藝可以使包裝更具豪華感和質感。
• 用途：常見於化妝品包裝、奢侈品包裝和高端禮品盒等，增強視覺效果，提升品牌價值。

4. 壓紋/凹凸（Embossing/Debossing）

• 壓紋與凹凸工藝：壓紋是指將圖案或文字壓出凹凸的立體效果，給予紙盒表面觸覺質感。壓紋是凸出效果，而凹凸是將圖案壓凹。
• 用途：用於強調品牌標識、圖形或重要文字，增強紙盒的視覺和觸感效果，常用於高端產品包裝。

5. 開窗（Window Patching）

• 透明窗口設計：在紙盒表面開孔，並貼上一層透明塑料薄膜，讓消費者可以直接看到盒內產品。這種工藝非常常見於食品包裝、玩具包裝和消費電子產品包裝中。
• 用途：提高產品的可視性，吸引消費者目光，同時保持包裝的完整性和保護性。

6. 模切（Die Cutting）

• 切割成型：模切是一種利用模具將印刷好的紙板按設計要求切割成所需的形狀和結構的工藝。模切能夠製作出複雜的結構，如折疊箱、抽屜式盒子或帶有特殊形狀的包裝。
• 用途：適用於各種包裝，尤其是非標準尺寸和需要特殊造型的紙盒和紙箱。

7. 黏合與組裝（Gluing & Assembly）

• 自動黏合與手工黏合：黏合是將已經模切好的紙板進行折疊並使用膠水固定成形的工序。部分簡單結構可以自動黏合，而複雜結構則需要手工黏合。
• 用途：適用於各類紙盒和紙箱的組裝，特別是在大量生產的標準包裝中非常常見。

8. 打孔與扣眼（Punching & Eyeleting）

• 打孔技術：在紙盒或紙箱上打孔，用於增加提手、安裝扣眼或作為裝飾設計。
• 用途：常見於需要提手的包裝，如紙袋或禮品盒。此外，也常用於展示型包裝，讓產品掛在展示架上。

9. 貼窗（Windowing）

• 透明窗貼片：此工藝是在紙盒上打開一個視窗，並在內部貼上一層透明薄膜，使消費者可以直觀看到內部產品。
• 用途：廣泛應用於食品、玩具等產品包裝，使商品更加直觀可見。

10. 打樣（Prototyping）

• 手工打樣與數位打樣：打樣是後加工製作群中的重要環節，用於製作少量樣品以檢驗設計的效果。這可以是手工製作，也可以使用數位印刷技術來快速生產樣品。
• 用途：確保設計的可行性，進行產品展示或客戶審核。

11. 壓線（Scoring）

• 壓線工藝：在紙盒的折痕處進行壓線處理，使折疊更加方便且不會損壞紙張表面。
• 用途：適用於需要折疊的紙盒、紙箱，讓包裝的形狀更為精確，並增強結構強度。

12. 防水與防油塗層（Waterproof & Greaseproof Coating）

• 功能性塗層：通過塗覆特殊的防水或防油塗層，增強紙盒和紙箱在潮濕或油膩環境中的耐用性。
• 用途：特別適用於食品包裝或潮濕環境中的產品包裝。

13. 裱紙（Mounting）

• 裱合工藝：將印刷好的表面紙裱貼在瓦楞紙或厚紙板上，增加紙箱的強度與立體感。這一工藝多用於高端禮盒的製作。
• 用途：常見於結構較為複雜且需要高強度的包裝，如高端禮品盒和電器包裝。

結論：

紙箱和紙盒的後加工製作群涉及多種工藝，旨在提升包裝的功能性、耐用性以及美觀性。這些工藝可以根據不同產品的需求和品牌形象來選擇和組合使用，從而達到最佳的包裝效果。