為什麼冷凍食品外箱更需要高抗壓設計？

冷凍物流環境與常溫倉儲不同，
紙箱在低溫與潮濕條件下會出現以下變化：

• 紙材吸水後強度下降
• 長時間堆疊造成壓縮變形
• 搬運與轉運增加衝擊風險

若外箱抗壓設計不足，
常見結果包括：

• 底層紙箱塌陷
• 商品擠壓破損
• 通路退貨增加

因此抗壓強度是冷凍包裝設計的核心指標。

什麼是 BCT（Box Compression Test）？

BCT 是測量紙箱可承受垂直壓力的測試方法。
簡單來說，就是測試紙箱在堆疊時能承受多少重量。

BCT 數值越高，代表紙箱越耐壓，
越適合高堆疊或重型物流。

冷凍食品外箱抗壓需要多少才安全？

實務上可依物流條件評估：

✔ 電商冷凍配送

• 單箱重量：約 10～12 kg
• 建議 BCT：約 120～160 kgf

適合短距離與低堆疊環境。

✔ 一般冷凍倉儲物流

• 單箱重量：約 12～18 kg
• 建議 BCT：約 160～220 kgf

適合堆疊 4～5 層。

✔ 重型或出口冷凍物流

• 單箱重量：約 18～28 kg
• 建議 BCT：約 220～300 kgf 以上

適用長時間堆疊與海運環境。

如何計算紙箱堆疊重量？

冷凍倉常見計算方式：

假設：

• 每箱重量：15 kg
• 堆疊 5 層

底層紙箱需承受：

👉 約 60 kg以上重量
（不含物流震動與濕度影響）

實務設計通常會：

👉 預留安全係數
讓紙箱抗壓能力高於實際堆疊重量。

為什麼冷凍紙箱抗壓會下降？

主要原因包括：

✔ 吸水效應

冷凝水會降低紙纖維強度。

✔ 長時間壓縮

倉儲期間持續受力造成變形。

✔ 結構設計不良

箱型無法有效分散重量。

因此冷凍紙箱設計必須：

• 強化瓦楞結構
• 導入防潑水處理
• 控制裝箱重量

如何提升冷凍食品外箱抗壓能力？

企業可採取以下措施：

• 使用 AB 浪或更高強度紙板
• 優化箱型與受力路徑
• 設計合理堆疊高度
• 進行 BCT 抗壓測試
• 規劃棧板整合物流

透過工程型包裝設計，
能大幅降低物流破損風險。

高抗壓包裝帶來的實際效益

導入抗壓設計後，企業通常能：

• 降低商品報廢率
• 提升倉儲安全
• 減少退貨成本
• 強化品牌信任度
• 提升物流效率

這也是食品品牌逐漸重視
包裝工程的重要原因。

常見問題 Q&A

Q1：BCT 數值越高越好嗎？

需依物流條件評估，過高可能增加不必要成本。

Q2：冷凍紙箱抗壓為何比常溫更重要？

低溫與潮濕會降低紙箱強度。

Q3：如何知道紙箱抗壓是否足夠？

可透過 BCT 測試或物流模擬評估。

Q4：堆疊幾層最安全？

多數冷凍倉建議 4～5 層，但需依紙箱強度設計。

Q5：裝箱重量會影響抗壓需求嗎？

會，重量越高需更高抗壓設計。

Q6：出口冷凍食品抗壓需求較高嗎？

是，長時間海運與高濕度影響更大。

Q7：防潑水處理能提升抗壓嗎？

可減少吸水造成的強度下降。

Q8：內襯是否能增加紙箱抗壓？

主要作用為保護商品，抗壓仍以紙箱結構為主。

Q9：如何降低冷凍物流塌箱問題？

建議提升紙板強度並控制堆疊高度。

Q10：包裝工程為何重要？

能有效管理物流風險並降低營運成本。