為什麼鋰電池包裝需要工程設計？

鋰電池在物流運輸過程中
具有 三大風險特性：

1️⃣ 重量集中
2️⃣ 結構脆弱
3️⃣ 能量密度高

若包裝設計不足
可能造成：

• 電池短路

• 外殼變形

• 內部損傷

• 運輸事故

因此 UN紙箱設計
本質是一項

⭐ 安全工程問題

而不是單純紙箱採購。

⭐ 技術要點一：紙箱抗壓結構設計

UN紙箱首要條件是
具備足夠堆疊強度。

工程設計需考慮：

• 瓦楞楞型

• 紙板ECT強度

• 箱體比例

• 堆疊高度

常見設計：

• 五層AB楞

• 加強底板

• 全箱補強

透過結構優化
可避免海運長時間堆疊造成變形。

⭐ 技術要點二：重量分布與承重路徑

鋰電池常屬於
高密度重量產品

設計時需建立：

👉 正確受力路徑

例如：

• 底板集中補強

• 角柱支撐

• 棧板整合

若重量未平均分布
紙箱容易局部破裂。

⭐ 技術要點三：防震固定工程

鋰電池對衝擊非常敏感
因此內部固定設計至關重要。

常見方案：

• 泡棉定位

• 紙漿模塑托盤

• 瓦楞隔板

工程原則是：

⭐ 限制位移
⭐ 分散衝擊
⭐ 吸收能量

這是通過UN跌落測試關鍵。

⭐ 技術要點四：UN測試導向設計

UN紙箱不是設計完成就能使用
必須以測試為導向。

測試包含：

• 跌落測試

• 堆疊測試

• 穿刺測試

• 振動測試

工程設計需在初期
就預留測試安全係數。

⭐ 技術要點五：箱體尺寸與物流效率

合理尺寸設計可：

• 提升貨櫃裝載率

• 降低物流成本

• 減少碰撞空間

鋰電池UN紙箱常採：

👉 模組化尺寸

方便棧板與裝櫃。

⭐ 技術要點六：UN4G vs UN4GV選擇

工程策略不同：

UN4G

• 單一產品測試

• 成本較低

• 專用箱型

UN4GV

• 多產品共用

• 彈性高

• 工程設計要求更高

企業需依物流模式選擇。

⭐ 技術要點七：環境與防潮設計

鋰電池出口常遇到：

• 海運濕氣

• 溫差變化

包裝可搭配：

• 防潮袋

• 乾燥劑

• 真空包裝

提升運輸穩定性。

⭐ 鋰電池UN紙箱設計核心結論

成功的危險品包裝
必須同時滿足：

✅ 結構強度
✅ 防震工程
✅ 測試合規
✅ 物流效率

這四個面向
缺一不可。

⭐ 常見技術問題 QA

1. 鋰電池UN紙箱一定要五層嗎？

不一定，但多數中高重量產品會採五層以上設計以確保抗壓能力。

2. UN跌落測試高度如何決定？

依產品重量與危險等級而定，通常由測試規範設定。

3. 防震設計最重要原則是什麼？

限制產品位移並吸收衝擊能量。

4. UN紙箱可以重複使用嗎？

需確認結構未受損並符合運輸條件。

5. 紙箱尺寸會影響運費嗎？

會，體積重量計費使尺寸設計成為物流成本關鍵。