一塊平面的蜂巢紙板，如何變成能固定機器的立體內襯？關鍵在於把產品需要的承托、定位、避空與緩衝分開思考，再用不同紙結構組合。對於希望減少 EPE 使用的出口廠商，這比單純加厚紙板更值得先研究。
本文整理四種可供打樣評估的設計方向，並非已完成測試的榮和量產案例。實際尺寸、板厚、蜂巢芯規格與黏合方式，必須依產品及驗證結果確定。
方向一：蜂巢支撐塊搭配瓦楞紙端套
先用折疊瓦楞端套包覆產品兩端，再在承重位置配置蜂巢支撐塊。端套負責限制左右與前後移動，蜂巢塊負責局部承托；需要緩衝的位置另外設計變形空間。這種分工可作為有明確底座、兩端輪廓較規則產品的評估方向。
產品凸出的接頭、提把或開關應安排避空。端套與機殼之間不宜只追求緊配，還要考慮製造公差與裝箱便利性，避免裝配時擠壓外殼。
方向二：蜂巢板插接成 L 型或 U 型護角
數片蜂巢板透過切槽互相插接，可以組成角部支撐或邊緣保護。立體組合方式可作為設計方向，至於是否適用自己的產品，仍要重新確認尺寸、接觸位置與強度。
插槽寬度、剩餘壁厚及紙芯方向會影響裝配與受力。卡得太鬆可能在振動中移位，過緊則可能造成紙芯局部損傷；不能只靠外觀判斷完成度。
方向三：上下蜂巢承托板搭配折疊支柱
上下板建立支撐面，折疊瓦楞支柱限制垂直移動並維持間距。這類設計可評估用於有底腳、底盤或固定受力區的小型設備。上方壓持的位置應對準可承受載荷的區域，避免力量壓在薄蓋板或面板中央。
外箱堆疊載荷也要納入考量。若結構設計不當，外箱頂部壓力可能經由支柱直接傳到產品。需要清楚區分堆疊受力路徑與產品緩衝路徑。
方向四：主機定位框搭配配件分艙
將電源線、變壓器、工具與備品配置獨立紙隔艙，可降低配件碰撞機殼的機會，也有助於固定裝箱順序。配件隔艙應檢查封口、間隙與取出方式，避免在跌落或振動後滑入主機空隙。
從圖面到量產，要確認哪些事？
設計圖除了產品外形，應標示承托區、不可受力區、安裝方向與零件編號。打樣時要檢查組裝是否容易、是否需要黏膠、部件會不會裝反，以及拆箱後是否便於分類。若使用膠帶、塗層或特殊處理，應把這些材料一起納入回收性與客戶文件評估。
對 20 公斤以內的產品，可以先建立結構樣，再安排符合運輸情境的測試。若產品表面容易磨傷，需要額外驗證接觸層；若涉及防潮與 ESD，也應分別確認功能，不把紙材本身當作完整防護。
常見問題
Q1：照片中的積層瓦楞塊就是蜂巢板嗎？
不是，兩者芯層與製造方式不同。
Q2：蜂巢板可以做立體內襯嗎？
可透過切割、開槽、插接及搭配框架評估。
Q3：一定要使用黏膠嗎？
不一定，可先評估插接卡扣，再按強度選擇。
Q4：蜂巢板越厚越好嗎？
不一定，還要考慮受力面積與緩衝行程。
Q5：能做產品輪廓挖孔嗎？
可評估，但孔邊剩餘材料與加工能力要確認。
Q6：可以直接沿用 EPE 圖面嗎？
可作參考，不能假設相同形狀就有相同保護性。
Q7：可平放出貨後現場組裝嗎？
部分結構可以，需同時確認人工與防錯設計。
Q8：紙材會磨傷機殼嗎？
可能，須檢查接觸面並安排表面保護。
Q9：可以整套稱為無塑包裝嗎？
需連同袋材、膠帶、塗層及其他部件查核後再宣稱。
Q10：如何取得報價？
提供產品資料、數量、現有包裝及測試要求後評估。
討論出口紙內襯打樣方案
透過榮和紙器官方 LINE提供產品尺寸、重量、現有包裝照片、出貨方式與測試要求，先評估蜂巢紙板與瓦楞結構內襯的可行方向。